Литейный цех Всё что связано с литьём металлов
#41
Отправлено 20 August 2012 - 23:58
#43
Отправлено 22 August 2012 - 22:21
Горн в огороде устроил, мастерскую по изготовлению пенопластовых моделей в сарае, механическая обработка в гараже, конструкторское бюро на письменном столе дома, склад угля, алюминиевого лома, песка - под навесом у сарая.
Такой ответ устраивает?
#44
Отправлено 23 August 2012 - 11:36
#45
Отправлено 23 August 2012 - 13:37
#47
Отправлено 23 August 2012 - 18:04
#48
Отправлено 23 August 2012 - 21:17
Я думаю надо пробовать из сломанных утюгов выковыривать, принцип действия и общее устройство вроде не поменялось с тех времён. Можно использовать хоть стальную проволоку, но у стали ТКС (температурный коэффициент сопротивления) очень уж велик, будет большой стартовый ток, и при работе склонность к перегреву и перегоранию отдельных участков будет весьма большой, так-как при резке та часть которая будет резать пенопласт будет им охлаждаться, а неработающая часть при этом перегреваться. Этого можно избежать питая стальную проволоку не от источника напряжения, а от источника тока, то есть от стабилизатора тока проще говоря. Аккумуляторы, батарейки, трансформаторы - типичные источники напряжения, они при любой нагрузке стремятся поддержать напряжение, у них в идеале бесконечно малое внутреннее сопротивление, у источника тока наоборот, внутреннее сопротивление бесконечно велико, они стремятся стабилизировать ТОК.
Во запутал, это я люблю!
#50
Отправлено 24 August 2012 - 22:26
Сплав х20н80.
#51
Отправлено 25 August 2012 - 18:05
Хотел в прошлый раз отлить подсвечник, но не вышло, тигель прогорел, вот что вытекло из поддувала:
Но в эти выходные я всё-таки его отлил, неудачно правда, погода сырая, песок влажный был, и хоть форма и сохла неделю в сарае, но видимо от сырого песка набрала влаги, и когда я залил алюминий, плевалось и шипело просто как вулкан, вот что вышло, там правда по затее должна была быть ручка как у чашки, но она совсем не пролилась:
Там сверху специальный прилив для крепления рефлектора, мне было жалко выбрасывать пустой газовый баллончик, я под него специальный подсвечник и сделал
Баллончик такой блестящий внутри, сам короче напросился!
Там на основании должно было быть написано Sam0delka, но вышло не очень.
Может немного не в тему я так подробно расписываю своё изделие, но остановиться не могу
Вещь полезная в хозяйстве получилась, что не часто бывает!
#52
Отправлено 25 August 2012 - 21:50
#53
Отправлено 28 August 2012 - 14:00
www.vkontakte.ru/club16882087
моя группа,посвящённая именно резинкострелам,нужны активные люди
#54
Отправлено 29 August 2012 - 20:43
мишакол (28 August 2012 - 14:00) писал:
А каким разделительным составом обрабатывал первый кусок алебастра, чтоб ко второй не прилипла? И как сушил, прокаливал или нет? Я трижды пытался лить в гипсовую форму, и трижды оно плевалось как вулкан... Долго и мороки много по сравнению с пенопластом, но, как ты и сказал, если нужно лить много одинаковых несложных деталей, пенопласт не годиться, каждый раз но новой модель делать надо, а в алебастр одну и ту-же отпечатывать можно много раз. Так что очень хочу это дело освоить.
#55
Отправлено 02 September 2012 - 15:22
Уничтожитель (23 August 2012 - 11:36) писал:
Вот мои запасы нихрома:
Складываю в коробочку любые спиральки что под руку попадаются, то пенопласт резать, то мощный резистор нужен, то нагреватель нестандартный, то шунт к амперметру, да мало-ли куда нихром годиться.
Сыну поплавок для рыбалке делал из пенопласта, так колечко под крепление лески из нихромовой проволоки - самое то! Не окисляется, прочная, чего ещё надо?
#56
Отправлено 13 September 2012 - 18:38
www.vkontakte.ru/club16882087
моя группа,посвящённая именно резинкострелам,нужны активные люди
#57
Отправлено 15 September 2012 - 10:07
Спасибо за информацию! А ты что лил в такую форму? Какой металл? Фотки можешь выложить?
#58
Отправлено 16 September 2012 - 20:59
Пошёл проторенным путём, распилил очередной компрессор, благо количество их неограниченное.
Ну само по себе это наверное никому не интересно, облил я его как обычно жидким стеклом, подсушил, и расплавил на пробу все отходы, что остались от прошлых отливок, литники, то что мимо пролилось, то что из старого прогоревшего тигля вытекло. Без конкретной цели, просто расплавил и всё, и вылил в консервную банку из-под ананаса, банку предварительно поставил в железную миску, чтобы можно было долить воды и направить кристаллизацию снизу вверх, дабы по возможности уменьшить усадочную раковину.
Вот такая отливка получилась:
Диаметр 100 мм, высота около 80мм., вымораживания и очистки хлоридом натрия не проводил, просто выловил шлак и вылил. Одна сторона абсолютно гладкая и блестящая, с другой стороны набольшая раковина глубиной 5мм.
Сверху усадочная раковина, какая глубина сказать можно будет только после обработки, на глаз видно 5 мм. примерно.
Такая круглая болванка где-нибудь да пригодиться, колёсико, шкив, маховик, подставка, что нибудь где небольшие внутренние дефекты не мешают.
#59
Отправлено 16 September 2012 - 21:46
#60
Отправлено 17 September 2012 - 19:39
это верх
со стороны дна картина гораздо приятнее, оно правда выгнулось наружу при литье, но зато поверхность гладкая и чистая, я снял полтора мм с торца, там раковин нет практически.
Вес отливки ровно 2 килограмма, так что по результатам этого эксперимента можно сделать следующий важный вывод: для отливки круглой болванки форму делать не обязятельно, достаточно просто вылить алюминий в подходящую по размерам жестяную банку, нужно только учесть то, что называется "припуском на обработку", то-есть к размеру детали прибавить с каждой стороны миллиметров по 5, а сверху 15, этот слой будет срезан, в нём могут быть раковины. И сразу после отливки обязательно охлаждать жестянку снизу, чтобы металл застывал снизу-вверх, иначе по центру будет большая пустота.
Увесистая штука получилась!